Sama seperti kimpalan rintangan, pematerian rintangan menggunakan haba untuk mengikat bahan dengan kekonduksian elektrik yang tinggi.Seperti yang ditunjukkan oleh namanya, proses menggunakan prinsip rintangan untuk menjana haba yang diperlukan untuk operasinya;apabila arus elektrik mengalir melalui litar yang merangkumi bahan kerja, rintangan litar menghasilkan haba.
Seperti kimpalan rintangan dan kaedah kimpalan lain, pematerian rintangan memerlukan peralatan khusus—biasanya pengubah, elektrod dan sumber tekanan.Perbezaan utamanya ialah ia melibatkan penggunaan bahan pateri tambahan untuk menyambung bahagian bersama.
Operasi pematerian rintangan biasanya merangkumi peringkat berikut:
1. Menyediakan semua komponen, termasuk elektrod, untuk membuang bahan cemar permukaan.
2. Memasang semua komponen dalam pemasangan.
3. Mewujudkan litar yang merangkumi bahan kerja.
4. Meletakkan bahan pengisi (biasanya dalam bentuk pra-bentuk atau kerajang) di antara permukaan sendi.
5. Menjalankan arus melalui litar untuk menjana haba yang diperlukan untuk mencairkan bahan pengisi dan membangunkan ikatan metalurgi antara substrat.
6. Mematikan arus elektrik dan mengekalkan tekanan untuk membolehkan bahan pateri menjadi kukuh dan membentuk sambungan pepejal antara kedua-dua komponen.
7. Menanggalkan sambungan siap dari lekapan dan menanggalkan sebarang fluks yang tinggal.
8. Memeriksa sendi siap.
Berbanding dengan kaedah kimpalan lain, pematerian rintangan menawarkan beberapa kelebihan.Sebagai contoh, berbeza dengan kimpalan titik tradisional, pematerian rintangan menyediakan yang berikut:
● Suhu yang lebih tinggi untuk mengikat logam konduktif, seperti kuprum atau loyang, yang tidak boleh dicantumkan.
● Operasi yang lebih mudah kerana pematerian rintangan hanya perlu membawa bahan pengisi ke takat leburnya, bukan bahan kerja itu sendiri.
● Pemanasan yang lebih setempat, memastikan bahagian lain bahan kerja kekal dilindungi dan mengekalkan kekuatannya.
● Kos pelaburan yang lebih rendah kerana peralatan yang diperlukan agak murah.
● Mudah alih yang lebih baik berguna untuk memproses peralatan besar yang tidak boleh diangkut dengan mudah.
Walaupun pematerian rintangan menawarkan banyak kelebihan, ia mungkin bukan pilihan yang tepat untuk setiap aplikasi.Disebabkan penggunaan pemanasan setempat, bahan kerja terdedah kepada herotan.Bahan pematerian juga perlu mempunyai takat lebur yang rendah, kerana bahan kerja diperbuat daripada bahan yang sangat konduktif.Selain itu, proses ini tidak sesuai untuk kawasan sendi yang besar;ia lebih praktikal untuk digunakan pada sendi yang lebih kecil.
Walaupun tidak sesuai dalam setiap senario, pematerian rintangan memberi manfaat kepada banyak aplikasi pembuatan kerana:
● Keupayaan untuk membentuk ikatan kekal antara bahan asas.
● Kos ekonomi untuk kedua-dua pemasangan mudah dan kompleks.
● Suhu yang lebih rendah dan pengagihan haba yang lebih sekata jika dibandingkan dengan kimpalan.
● Keberkesanan dalam menyambung logam nipis dan tebal.
● Kapasiti untuk mengekalkan toleransi dimensi yang ketat.