Produk ini berjaya ditambahkan pada troli!

Lihat Troli Beli-belah

Kembali ke Membeli-belah Teruskan ke Checkout
sepanduk halaman

Produk

Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan

Imej Pilihan Kenalan Logam Serbuk Tersuai
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan
  • Kenalan Logam Serbuk Disesuaikan

Penerangan Ringkas:

Pemilihan Bahan Kenalan

Dalam memilih bahan hubungan untuk aplikasi tertentu, jurutera reka bentuk perlu mencari keseimbangan yang betul dalam pemilihan bahan yang membolehkan kemungkinan kejayaan yang paling besar.Secara amnya, apabila logam konduktif (perak atau kuprum) meningkat, rintangan sentuhan berkurangan dan kekonduksian elektrik dan haba meningkat, tetapi hakisan sentuhan dan sentuhan "melekat" atau kimpalan menjadi lebih membimbangkan.Sebaliknya, apabila kandungan logam refraktori meningkat, haus sesentuh berkurangan dan kurang kemungkinan sentuhan "melekat" atau kimpalan.NMT menggalakkan anda membincangkan keperluan permohonan anda dengan wakil NMT seawal mungkin dalam proses reka bentuk.

Selain membantu dalam pemilihan bahan, NMT boleh menyesuaikan bahan untuk disesuaikan dengan aplikasi anda.Melaraskan saiz zarah bahan, memilih bahan tambahan dan mengubah suhu relau semuanya memainkan peranan dalam sifat akhir bahan sesentuh yang dipilih. NMT boleh membantu anda mereka bentuk sesentuh yang paling menjimatkan kos.Perbincangan mengenai bahan hubungan yang paling popular berikut.

USD$10.00 USD$5.00 (% dimatikan)

Butiran Produk

Tungsten Perak (AgW)

Sentuhan tungsten perak adalah komponen elektrik biasa yang diperbuat daripada gabungan perak (Ag) dan tungsten (W).Perak mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian elektrik yang baik, manakala tungsten mempunyai takat lebur yang tinggi, kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.Dengan mengaloi perak dan tungsten, sesentuh tungsten perak memberikan sentuhan elektrik yang stabil dan ketahanan.Sesentuh tungsten perak biasanya digunakan dalam aplikasi arus tinggi, suhu tinggi dan beban tinggi seperti peralatan elektronik, pemutus litar dan perintang.Mereka mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, rintangan sentuhan rendah dan rintangan haus yang sangat baik, dan boleh mengekalkan sentuhan elektrik yang baik dan berfungsi dengan stabil, sambil dapat menahan arka tertentu dan haba suhu tinggi.Ringkasnya, sesentuh tungsten perak adalah bahan aloi yang terdiri daripada perak dan tungsten, yang mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, kekonduksian elektrik, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi.Ia digunakan secara meluas dalam industri elektrik untuk menyediakan hubungan elektrik yang boleh dipercayai dan prestasi kerja yang stabil.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HB）

(g/cm3)

(IACS)

AgW50

50±2.0

13.2

57

130

AgW65

35±2.0

14.6

50

160

AgW75

25±2.0

15.4

41

200

Paparan Metalografik

1

AgW(50) 200X

2

AgW(65) 200X

3

AgW(75) 200X

Tungsten Carbide Perak (AgWC)

Sesentuh tungsten karbida perak adalah bahan sesentuh khas yang merupakan gabungan perak (Ag) dan tungsten karbida (WC).Perak mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian elektrik yang baik, manakala tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi, takat lebur yang tinggi dan rintangan haus.Sentuhan tungsten karbida perak mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan boleh mengekalkan hubungan elektrik yang stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan beban tinggi dan suhu tinggi.Kekerasan tungsten karbida memberikan kenalan kestabilan mekanikal yang baik terhadap voltan tinggi, arus tinggi dan operasi pensuisan yang kerap.Kekonduksian sesentuh tungsten karbida perak adalah lebih baik daripada sesentuh perak tulen, terutamanya pada suhu tinggi dan beban tinggi.Sentuhan tungsten karbida perak memberikan rintangan sentuhan yang lebih rendah dan prestasi elektrik yang lebih stabil.Oleh itu, bahan sentuhan tungsten karbida perak adalah pilihan berprestasi tinggi dan digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, suhu tinggi dan beban tinggi, seperti suis, geganti dan pemutus litar, dan lain-lain. Mereka menyediakan sentuhan elektrik yang boleh dipercayai dan panjang. kehidupan untuk pelbagai persekitaran operasi yang keras.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgWC30

70±3

11.35

59

125

AgWC40

60±3

11.8

50

140

AgWC50

50±3

12.2

40

255

AgWC60

40±3

12.8

35

260

Paparan Metalografik

1

AgWC(30) 200×

2

AgWC(40)

3

AgWC(50)

Grafit Tungsten Karbida Perak (AgWCC)

Sesentuh grafit tungsten karbida perak adalah bahan sesentuh yang biasa digunakan, terdiri daripada dua bahan, perak (Ag) dan tungsten karbida (WC), dengan tambahan grafit dan bahan tambahan lain.Perak mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian elektrik yang baik, tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan grafit mempunyai sifat pelincir diri yang baik.Sesentuh grafit tungsten karbida perak mempunyai sifat elektrik dan mekanikal yang sangat baik.Kekonduksian perak yang tinggi memastikan keupayaan pengaliran arus yang baik bagi kenalan, dan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus tungsten karbida memberikan kenalan itu hayat perkhidmatan yang panjang.Di samping itu, sifat pelincir diri grafit mengurangkan geseran dan haus sesentuh, meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaannya.Sesentuh grafit tungsten karbida perak sesuai untuk beban tinggi dan aplikasi pensuisan yang kerap, seperti geganti, pemutus litar, motor dan suis untuk peralatan elektrik.Mereka boleh bekerja dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, dan mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba yang baik.Secara keseluruhannya, sesentuh grafit tungsten karbida perak adalah bahan sesentuh dengan sifat elektrik yang baik, rintangan haus dan kestabilan.Mereka menyediakan hubungan elektrik yang boleh dipercayai dan menyediakan operasi stabil jangka panjang di bawah keadaan operasi yang teruk.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgWC12C3

85±1.0

9.6

60

56

AgWC22C3

75±1.0

10

58

66

AgWC27C3

70±1.0

10.05

41

68

Paparan Metalografik

1

AgWC12C3 200X

2

AgWC22C3

3

AgWC27C3

Grafit nikel perak (AgNiC)

Bahan sentuhan grafit nikel perak adalah bahan sentuhan biasa, yang terdiri daripada tiga komponen: perak (Ag), nikel (Ni) dan grafit (C).Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik, rintangan haus dan kestabilan suhu tinggi.Bahan sentuhan grafit nikel perak mempunyai ciri-ciri berikut: Kekonduksian elektrik yang sangat baik: Perak mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan boleh memberikan rintangan yang rendah dan kekonduksian arus yang tinggi, manakala penambahan nikel dan grafit boleh meningkatkan kekonduksian elektrik dan mengurangkan ketumpatan arus sesentuh.Rintangan haus: Penambahan nikel dan grafit meningkatkan kekerasan dan pelinciran sesentuh, yang boleh mengurangkan geseran dan haus serta memanjangkan hayat perkhidmatan sesentuh.Kestabilan suhu tinggi: Bahan sentuhan grafit nikel perak mempunyai takat lebur yang tinggi dan kestabilan terma, dan boleh mengekalkan kekonduksian elektrik yang stabil dan kebolehpercayaan sentuhan dalam persekitaran suhu tinggi.Rintangan pengoksidaan: Penambahan nikel dan grafit boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan kenalan, melambatkan kelajuan pengoksidaan kenalan, dan mengurangkan perubahan rintangan kenalan.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgNi15C4

95.5±1.5

9

33

65

AgNi25C2

71.5±2

9.2

53

60

AgNi30C3

66.5±1.5

8.9

50

60

Paparan Metalografik

1

AgNi15C4 200X

2

AgNi25C2

Grafit Perak (AgC)

Grafit perak ialah bahan komposit yang menggabungkan perak (Ag) dan grafit (karbon).Oleh kerana sifatnya yang unik, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Grafit perak telah menjadi bahan sentuhan pegun yang sangat biasa dan biasanya dipasangkan dengan AgW atau AgWC.Kebanyakan gred pemutus litar dan suis mengandungi 95% hingga 97% perak.Grafit perak mempunyai ciri anti-kimpalan yang unggul dan oleh itu merupakan pilihan yang baik apabila kimpalan jelujur menjadi isu.Di samping itu, grafit perak mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik kerana kandungan perak yang biasanya tinggi dan kerana gas pengurangan yang dibentuk oleh grafit.Bahan yang lebih lembut daripada tungsten perak atau karbida tungsten perak, grafit perak mempunyai kadar hakisan yang lebih tinggi.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgC3

97±0.5

9.1

78

42

AgC4

96±0.7

8.8

75

42

AgC5

95±0.8

8.6

69

42

Paparan Metalografik

1

AgC(4) 200X

Oksida timah perak (AgSnO2)

Oksida timah perak mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan rintangan haus.Bahan sentuhan oksida timah perak mempunyai ciri-ciri berikut: Kekonduksian elektrik yang sangat baik: Perak mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan boleh memberikan rintangan yang rendah dan kekonduksian arus yang tinggi.Rintangan haus: Zarah oksida timah halus yang terbentuk apabila sentuhan oksida timah boleh memainkan peranan dalam pelinciran dan mengurangkan geseran, supaya sentuhan mempunyai rintangan haus yang baik.Kestabilan: Bahan sentuhan oksida timah perak adalah stabil dan boleh dipercayai di bawah keadaan kerja biasa dan boleh memberikan sentuhan elektrik yang stabil jangka panjang.Rintangan kakisan: sesentuh timah oksida perak mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh berfungsi dalam persekitaran yang lembap dan menghakis.Bahan serbuk timah oksida perak sesuai untuk penyentuh AC 100-1000A

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgSnO2(10)

90±1

9.6

70

75

AgSnO2(12)

88±1

9.5

65

80

Paparan Metalografik

1

AgSnO2(10)

2

AgSnO2(12)

Zink Oksida Perak (AgZnO)

Sentuhan zink oksida perak (Ag-ZnO) ialah bahan sentuhan yang biasa digunakan, iaitu gabungan perak (Ag) dan zink oksida (ZnO).Perak mempunyai kekonduksian elektrik dan kekonduksian elektrik yang baik, manakala zink oksida mempunyai kerintangan tinggi dan rintangan suhu tinggi.Sentuhan zink oksida perak mempunyai kestabilan yang baik dan rintangan haus di bawah suhu tinggi dan keadaan arus yang tinggi.Penambahan zink oksida meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan sentuhan, sementara juga memberikan beberapa tahap penindasan arka dan pembakaran.Sentuhan zink oksida perak mempunyai rintangan sentuhan rendah dan sifat elektrik yang sangat baik, memberikan sentuhan elektrik yang boleh dipercayai semasa operasi pensuisan.Ia digunakan secara meluas dalam suis, geganti dan pemutus litar pelbagai peralatan elektrik, dan boleh memenuhi keperluan beban tinggi dan pensuisan yang kerap.Di samping itu, sentuhan zink oksida perak juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan kenalan itu.Ia sesuai untuk digunakan dalam pelbagai keadaan persekitaran, termasuk suhu tinggi, kelembapan tinggi dan persekitaran kerja yang keras.Secara keseluruhannya, sesentuh zink oksida perak ialah bahan sesentuh yang biasa digunakan dengan sifat elektrik yang baik, rintangan haus dan kestabilan.Mereka memainkan fungsi sambungan elektrik dan pensuisan yang penting dalam peralatan elektrik, dan boleh memenuhi pelbagai keadaan kerja yang keras.

Nama Produk

Komponen Ag(berat%)

Ketumpatan

Kekonduksian

Kekerasan（HV）

(g/cm3)

(IACS)

AgZnO(8)

92

9.4

69

65

56

AgZnO(10)

90

9.3

66

65

52

AgZnO(12)

88

9.25

63

70

9.1

50

AgZnO(14)

86

9.15

60

70

Paparan Metalografik

1

AgZnO(12) 200X

2

AgZnO(14) 200X

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

    • produkkategori

    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup